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真空釬焊爐焊接過程

來源：成都新德南光機械設備公司 | 發(fā)布時間：2024-05-25 |

    真空釬焊爐的焊接過程是一個高度自動化的工藝流程，需要精確控制各個環(huán)節(jié)的參數以確保焊接質量和工件的性能。
真空釬焊爐的焊接過程主要包括以下步驟：

1.真空抽氣

首先，使用真空泵將爐室抽成低真空狀態(tài)。
然后，通過連續(xù)的抽氣和排氣過程，逐步降低爐內的氣壓，直至達到適宜的真空度。

2.加熱

通電加熱釬焊爐，使其達到預定的焊接溫度。
需要確保加熱過程中溫度的均勻性，避免局部過熱，通常會采用PID控制或PLC控制等方式進行精確控溫。

3.釬焊

當爐內溫度達到適宜的焊接范圍時，將預定量的釬料施加到待焊接的構件之間。
隨著釬料的熔化，它會通過毛細作用填充到被釬焊物的接合面，完成焊接過程。

4.冷卻

    釬焊完成后，構件會在真空釬焊爐內進行冷卻，以避免焊接區(qū)域的變形。冷卻過程通常在真空條件下進行，以確保焊接質量和工件的清潔度。
    此外，根據具體的應用需求，真空釬焊爐還可以進行多種不同的熱處理過程，如真空退火、真空時效等。這些過程也都依賴于爐內精確的溫度控制和真空環(huán)境的維持。