1.泵總體結構型式
羅茨泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。目前國內(nèi)外的羅茨泵總體結構大致有三種型式：
1）立式
這種結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

2）臥式
泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。

此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。
3）泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。

這種結構裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。

2.羅茨泵的傳動方式

羅茨泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：

1）是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)
從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。
這種傳動方式的最大缺點是：主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè)。

2）是電動機和傳動齒輪分別裝在轉(zhuǎn)子兩側(cè)
這種形式使泵的整體結構勻稱，但主動軸扭轉(zhuǎn)變形較大。

為保證轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中的間隙均勻，要求軸應有足夠的剛度，軸和轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接要緊固（目前已有轉(zhuǎn)子與軸焊或鑄成一體的結構）這種結構拆裝都很方便，所以被廣泛采用。

3.羅茨泵的密封結構與潤滑方式

1）主動軸外伸部分的動密封

目前采用較多的是標準型號的機械密封和帶加強環(huán)的骨架真空橡膠密封。機械密封功耗小，允許線速度大，但結構復雜，成本較高。

骨架密封結構簡單，功耗較大，為減少軸與密封圈之間的摩擦，軸的表面硬度和光潔度要高。
為了防止軸的磨損，可在軸上加一個硬度較高的且與軸靜密封的軸套。
另外，還可以采用獨立的密封盒結構，使密封件的拆裝和更換更加簡捷方便。
還有的羅茨泵把電動機密閉在泵體一端的殼體內(nèi)，從而有效地解決了動密封問題，提高了泵的真空度，降低了驅(qū)動功率。
但為防止電機繞組線圈在真空下起弧，電動機的電源電壓應降至50V以下。該結構用于中、小型泵。
2）端蓋殼體與泵腔之間的軸密封

由于齒輪箱或端蓋殼體內(nèi)均有預抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與前級泵入口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般可采用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。

3）泵體端面的靜密封
有的采用有機硅室溫硫化橡膠膜密封，密封面不用加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用，且配制較麻煩，給現(xiàn)場維護帶來不便，且密封膜的厚度對轉(zhuǎn)子端面間隙有影響，在安裝時要掌握好膜的厚薄均勻性。
還可采用真空橡膠圈密封，密封可靠，即保證了轉(zhuǎn)子軸向間隙，又可方便地在現(xiàn)場拆裝。如果對泵體端面的結構設計適當，密封槽的加工可以很方便。

4）泵的潤滑方式

羅茨真空泵的潤滑部位主要有三處：軸封處——一般用油杯潤滑；齒輪和軸承處——用齒輪或甩油盤濺油來保證潤滑。對于大泵也可采用油泵強制供油潤滑方式。