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真空釬焊之風(fēng)冷卻器工藝流程

來源：康沃真空網(wǎng) | 發(fā)布時(shí)間：2023-02-06 |

真空鋁釬焊機(jī)理

　　真空鋁釬焊技術(shù)是采用比鋁材熔點(diǎn)低的鋁合金作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔化溫度，液態(tài)釬料靠浸潤作用在兩工件間微小間隙填充，與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)被焊工件連接的一種方法。

真空鋁釬焊優(yōu)點(diǎn)

　?、偌訜釡囟鹊?，因此基體金屬的物理化學(xué)性能不發(fā)生影響或影響很小
　?、诳蓪?fù)雜零件的千萬條焊縫一次焊成
　?、哿慵冃涡?，容易保證組合件的尺寸
　　④真空環(huán)境下加熱有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零件表面光亮度高
　?、轃o需釬劑，焊后無需清洗
　?、掴F焊和淬火（或某些熱處理）可同時(shí)進(jìn)行

鋁合金釬焊工藝的特點(diǎn)和難點(diǎn)

　　由于鋁合金具有獨(dú)特的物理化學(xué)性能，在釬焊過程中會(huì)產(chǎn)生一系列困難和特點(diǎn)：
　　鋁的化學(xué)性能較活潑，與氧的親和力很強(qiáng)。常溫空氣中，鋁與氧結(jié)合會(huì)生成致密的AL2O3薄膜，厚度可達(dá)0.1μm。該氧化膜非常致密，其熔點(diǎn)也高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋁合金的熔化溫度；同時(shí)，它還會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合，易形成夾渣和氣孔，因此鋁合金的焊前處理和在加熱狀態(tài)下防止或減少氧化膜的形成非常重要。所以在釬焊過程中尤其在釬料熔化的工藝段保持爐內(nèi)較高的真空度，以及采取工藝措施在釬焊過程中減少氧化膜的形成或去除氧化膜就非常必要。
　　由于鋁基釬料的熔化溫度與主體鋁合金的熔點(diǎn)只相差50～80℃，操作空間較小，合理選擇釬料和確定釬料的熔化區(qū)間，同時(shí)釬料與基體金屬要有良好的濕潤性。
　　正確選擇釬焊溫度和保溫時(shí)間對于形成良好的釬焊接頭、提高接頭強(qiáng)度非常重要。
　　釬焊元件尺寸精度要求高：如翅片加工尺寸公差根據(jù)我們經(jīng)驗(yàn)就控制在±0.03mm、裝配質(zhì)量/間隙同時(shí)也要得到嚴(yán)格的控制。