真空釬焊爐維修
來源：微信公眾平臺 | 發(fā)布時間：2021-03-13 |
1.真空釬焊爐維護部分
1.1、 機械真空泵的維護和保養(yǎng)：
（1）泵及其四周環(huán)境應經(jīng)常保持清潔。
（2）泵在運轉(zhuǎn)過程中應保持油箱內(nèi)油量不得低于油標中心。
（3）不同種類和牌號的真空泵油不可混合使用。
（4）泵在使用中溫升不能超過70℃。
（5）新泵在使用100 h左右應換1～2次油，待換下的油內(nèi)不再發(fā)現(xiàn)含黑色金屬粉末后，可加長換油期限。根據(jù)說明書規(guī)定 和使用實際情況來確定換油期限。
（6）新泵和修理后的泵應進行運轉(zhuǎn)試驗4～6 h，檢查泵是否符合使用要求。
（7）泵使用較長時間以后（2～3年不等），極限真空度下降，應進行一次檢修。同時也應對系統(tǒng)、管道、閥門和電動機等加以清洗、檢修。
（8）泵在使用中，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，或進氣口突然暴露大氣時，應盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的真空管（關低真空閥或夾真空夾），防止噴油，污染工作場地。
（9）泵上所有機件，非絕對必要，切勿自行拆卸。
（10）泵不用時，應用橡皮塞（帽）把進氣口塞好，以免贓物和硬質(zhì)東西落入泵內(nèi)。
（11）經(jīng)常注意真空技術發(fā)展動向，盡量及早地引入新技術、新材料（如新泵油等），以改進原有系統(tǒng)的性能。
以上幾點，可按具體情況，訂出相應操作規(guī)程，嚴格施行。
1.2、 真空釬焊爐的日常維護：
（1）操作人員要熟悉各種儀表、泵，設備的各部分。閱讀并理解各種說明書。
（2）冷卻水水壓應保持0.1～0.2 Mpa之間，出水溫度≤45℃。
（3）壓縮空氣壓力在0.4～0.5 Mpa之間。
（4）每爐開機前，要檢查保護氣的氣瓶容量，以免氣體充不足，更換氣瓶。
（5）開機后如有異常情況，應立即排除或停機查找原因。
（6）經(jīng)常檢查各部分的回水量，工作時應保證各部分有充足的冷卻水。
（7）設備停止使用時，應將爐內(nèi)氣體抽空，長時間不用，要充入保護性氣體，并把設備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。
（8）機械泵、羅茨泵應定期換油加油，羅茨泵的油杯中要保持一直有油。換油時一定要把廢油放干凈。
（9）擴散泵換油時，內(nèi)部如有氧化，要把擴散泵內(nèi)部的氧化層處理干凈，然后再換上新油。
（10）真空爐充入的保護性氣體，純度不應小于99.999%。 含水量：50ppm，含氧量不超過50ppm。
（11）本設備不允許使用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為保護氣氛。
（12）設備表面及儀表表面要保持清潔，擦拭爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦拭。
（13）氣動系統(tǒng)的氣動三連件上的油水分離器要經(jīng)常放水，油霧器內(nèi)應注入真空擴散泵油。
（14）設備的整機電壓要保證在350～420 V范圍內(nèi)。三相要平衡。
（15）真空爐規(guī)管、電接點壓力表、熱偶等處要經(jīng)常涂上擴散泵油，使之與座之間形成一層油膜，防止漏氣。以上各部分及法蘭連
接處不允許長期使用真空封泥密封。
（16）各部分的螺栓定期檢查，如發(fā)現(xiàn)松動，及時擰緊。
（17）設備工作時，注意觀察各儀表的顯示情況，及各泵的聲音，以便及時發(fā)現(xiàn)異常，找出問題。
（18）設備的使用環(huán)境，在相對濕度85%以下，溫度在10～40℃。在拆修設備時，各部分不許用重錘敲擊，密封面、密封槽不許劃傷。
（19）設備在工作時，操作人員不得長時間離崗。
2.真空釬焊爐維修部分
2.1真空釬焊爐維修的要點：
維修真空釬焊爐的要點是判斷故障。往往是真空抽不上去，原因可能有幾個，一定要搞清楚是什么原因，也許真空機組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，又或者兩種可能都有。這時，應該耐心觀察和記錄，從中找出故障。比如，抽空時間相同，而真空度偏低，這時候關閉主閥，如真空計指針很快下降，多數(shù)情況是真空室漏了，這時候應先查出漏點。如真空計指針下降很慢，多數(shù)情況是真空機組抽氣能力不夠，這時可將重點放到查找真空泵及閥門的問題上來，看是哪里出現(xiàn)了泄漏，或是擴散泵油污染了，氧化了；或是前級管路密封不好，泵油不足；或是泵油乳化，軸封漏油等故障。
一、檢測漏率：用戶最頭疼的問題就是檢測漏率。真空爐漏——分內(nèi)漏和外漏，外漏比較好檢測，內(nèi)漏則難辦些。較大的漏點可以用火焰法，利用氣流能使火焰偏離的原理，先抽上真空，比如用蠟燭或打火機在可疑點附近逐步查尋，會發(fā)現(xiàn)火苗向漏點偏移，則可找到漏點。
（1） 漏和微漏的查找：小漏和微漏就比較難查了，大家常用的方法是利用在高真空狀態(tài)下電離管對某些氣體反應敏感來檢漏，比如丙酮或乙醇，用醫(yī)用注射器向可疑的地方噴射丙酮或乙醇，噴到漏點時，電離計的指針會有明顯擺動。用這種方法檢漏一定要有耐心，一定要等到電離計的示值穩(wěn)定了——也就是真空機組的抽氣能力和漏率平衡了，然后再噴射。最好是反復幾次，確認漏點。
（2） 漏和外漏的查找：內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷套的設備上，查外漏沒有發(fā)現(xiàn)疑點，但是卻有以下現(xiàn)象：機械泵的抽速明顯偏低、真空計示值低、機械泵油很快乳化、真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕。具備以上條件基本可以確定有內(nèi)漏。例：有一臺25㎏中頻爐，配有2X—70旋片泵和兩臺ZJ—150羅茨泵加到一起抽也只抽到10 Pa，ZJ—150泵的作用顯現(xiàn)不出來，沒發(fā)現(xiàn)有外漏，卻具備了機械泵油很快乳化，真空室內(nèi)鐵基件明顯銹蝕的條件，解體設備清理干凈后用通冷卻水的方法查出是爐蓋漏水，剩下就是查出漏點。先把內(nèi)壁清理干凈，再通冷卻水，看有無濕潤點，濕潤處就是漏點。
二、故障點的處理：找出故障點就可以因地制宜地進行處理了，簡單的辦法就是換件，小到膠圈，螺栓；大到閥門，真空泵，只要手頭上有的都可以換。對于需要焊接的部位應按要求來進行，焊接后還需確認是否達到了要求。
三、維修時要注意的環(huán)節(jié)：維修應注意幾個環(huán)節(jié)。即拆卸、清潔、檢驗及裝配。真空設備無論大小都屬于精密機械設備，這點很重要。拆卸應遵循輕拿輕放的原則，不能蠻干，一定不能用大錘去敲。清洗零件時要干凈，徹底，以便于發(fā)現(xiàn)問題和查出隱患。
真空泵類產(chǎn)品與一般機械產(chǎn)品有較大區(qū)別，一般機械產(chǎn)品多倒楞倒角，而真空泵的楞角分明，很易傷手應多加小心，切記。千萬別把楞角倒去。
檢驗是個細致活，每個細節(jié)都不要落掉，任何細微的地方都可能是問題所在，所以不能存在僥幸心理。不論是用汽油還是其他溶劑清洗的真空泵件，一定要等到汽油或溶劑徹底揮發(fā)了才能進行裝配。真空泵油若與其他的油或溶劑或水混合會破壞其性能，影響真空泵的性能指標。膠圈要擦干凈，仔細檢查有無缺陷和裂紋，尺寸是否正確，尺寸不對將影響密封。凡是有加熱位置的膠圈，每次拆卸清洗時必須換，比如油增壓泵各個接口，裝配時泵件同樣需要輕拿輕放；緊螺絲時用力要均，要從對角緊起。動密封多用軸封，上軸封時要細心，先檢查軸封本身有無缺陷，密封面是否平整，軸封簧彈性如何，在軸封內(nèi)側可薄薄地涂上一層真空脂，上軸封時用力要均，骨架軸封不要壓偏了，偏了就會漏油、漏氣，軸封簧別擠進去，沒了軸封簧軸封就失效了。
注意軸封與軸的同心度，有的泵是用對輪連接的，對輪的同軸性要求很嚴格，裝配時要從軸的四面去量，保證平行一致。羅茨泵的對齒輪調(diào)整的關鍵是兩個8型齒輪不相碰。擴散泵的內(nèi)壁和噴射塔清洗干凈后最好用電力無紡布擦干。由于國內(nèi)生產(chǎn)的擴散泵主要靠電爐絲的長短來控制泵油的溫度，擴散泵油的注入量就需要考慮當?shù)仉娋W(wǎng)的實際情況來酌量增減。泵的口徑大小不一樣注油量也有差別，電網(wǎng)的電壓低油可以減少2 mm，只要是干凈的鋼板尺或鐵絲都可以用來測量。由于制造和使用上的差別，擴散泵注油量僅供參考。維修切記不可操之過急，故障沒搞清楚就想當然的開始動手拆卸，舊病未除又添新病，把簡單的問題復雜化了。 如果實在沒維修能力，可以聯(lián)系電話：13905275926蔡東俊聯(lián)系。通過微信視頻的方式進行遠程協(xié)助。
2.2、幾種情況下處理方式：
2.2.1 應急處理
（1） 高溫時斷水、斷電. 真空設備最怕的就是高溫時斷水、斷電。因此用戶最好在設備安裝時建有備用水箱或連有自來水管。設備在高溫時斷水、斷電，此時，泵、閥門均應處于關閉狀態(tài)，操作人員應馬上接通備用水或自來水，對設備進行水冷，如不能很快來電，還應打開充放氣系統(tǒng)的手動充氣閥，對設備進行充氣保護，充氣壓力為-0.02 MPa左右。然后，把控制柜上的所有按鈕關至“關”的位置。同時用濕毛巾搭在電極引出接口處，定期更換，以免電極接口過熱，造成密封圈損壞。
（2） 更換充氣氣瓶. 設備所用充氣氣瓶需更換時，拆掉穩(wěn)壓閥，換上一瓶新氣，一定要注意安裝時不許漏氣。在換上新氣瓶后，在工件沒加熱前，應在抽空過程中對爐內(nèi)充氣，以便在換氣瓶過程中造成的管路內(nèi)存有的大氣抽出，使充氣管路保持清潔。
（3） 正常工作時，發(fā)現(xiàn)設備突然漏氣，如馬上能找到泄露點，須用真空封泥把泄露點封住，待工作完畢后，再做處理。如不能確定泄露處，則應立即停止工作，然后檢修。
（4） 設備工作一段時間，一般50到70爐次，需清理打掃，把粉塵清出爐外，然后空爐工作一次。工作的方式是先抽空為真空度高于10-2 Pa時加熱，加熱溫度一般高于正常使用溫度的20℃。在最高爐溫時保溫一個小時以上，然后自然冷卻。這樣使設備內(nèi)部空間保持清潔。
2.2.2機械泵的常見故障及維修：
故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 消除方法
1）不能達到所要求的極限真空度。1．進氣管路及連接處漏氣。1．排除漏氣因素或臨時用真空封泥封堵。
2．所抽吸氣體溫度過高。2．在進氣管路上加裝冷凝裝置，降低進氣溫度。
3．油量不足或油質(zhì)不對。3．增添新的機械泵用的真空油。
4．真空油已污損。4．更換新的真空油。
5．油溫太低。5．在嚴寒季節(jié)，室溫太低影響油溫度，等泵運轉(zhuǎn)半小時后，方能進入正常情況。
6．排氣閥片損壞漏氣。6．更換新的排氣閥片。
7．進氣管路連接處橡膠墊圈損壞。7．更換新的橡膠密封墊圈。
8．所抽吸氣體中含有可凝性蒸氣。8．須用氣鎮(zhèn)裝置或加裝蒸汽捕集裝置。
9．機件損壞。9．使用年久，由于零件磨損，不能保持原來間隙影響正常工作和真空度，須進行修理或更新。
10．選用真空計不對。10．應按標準選用壓縮式真空計以測得的分壓強為準，或以電真空計測得全壓強作參考。
2）油溫過高。1．有雜物或鐵屑吸入泵體。1．將泵拆開檢查修理，取出雜物。
2．吸入氣體溫度過高。2．進口管路上，裝冷卻裝置。
3．冷卻水溫度過高或水量不足。3．降低冷卻水溫度或增加冷卻水流量。
3）真空泵漏油。1．泵油、軸封損壞。1．換新的軸封。
2．油箱螺釘松動或墊片損壞。2．換新的墊片擰緊螺釘。
4）泵運轉(zhuǎn)不正常。1．泵潤滑不良。1．檢查清理潤滑系統(tǒng)。
2．三角帶太松或太緊。2．調(diào)整三角帶的緊度。
3．泵體內(nèi)有污物或磨損零件碎粒。3．將泵拆開檢查排除之。
2.2.3羅茨泵的常見故障
羅茨泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡?。其極限真空度可達5×10-2 Pa，又稱機械增加泵。其工作原理是通過二個“8”字形的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，通過容積的改變來實現(xiàn)抽氣和排氣。其工作原理與羅茨鼓風機相似。
真空釬焊爐維修保養(yǎng)：
① 應經(jīng)常保持泵房環(huán)境清潔干燥。
② 應經(jīng)常注意各部分潤滑油的狀況，如發(fā)現(xiàn)不足時，應及時補充。如發(fā)現(xiàn)不清潔時，應及時更換，并注意螺塞重新旋進去時應保證密封。泵工作壓差應控制在旁通閥允許的壓差范圍內(nèi)，否則易燒壞電機。
③ 在拆修時各部件不能用重錘敲打。
④ 拆下的零件避免碰傷、擦毛。特別要注意密封面的平整光潔，否則會引起再裝配后漏氣現(xiàn)象，泵不能恢復原有性能。
⑤ 拆下的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗，干燥后才能裝配。
⑥ 裝配時要注意轉(zhuǎn)子兩端與左右側蓋的間隙，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與泵體的間隙按規(guī)定要求調(diào)整。
⑦ 泵體左右側蓋之間之結合面均采用107樹脂（即室溫硫化硅橡膠）密封。
⑧ 裝配前必須注意螺旋套方向，主動軸上靠近電機一側為左旋，齒輪箱一側為右旋，從動軸上則相反。
| 故障 | 故障原因 | 采取措施 |
| 真空度達不到要求 | 被抽容器或連接管路漏氣 | 消除被抽容器或連接管路漏氣 |
| 本泵油封損壞漏氣（油杯中的油漏進泵內(nèi)） | 更換油封 | |
| 本泵各部螺絲松動 | 扳緊松動的螺絲 | |
| 聲音異常 | 軸承疲勞損壞 | 更換軸承 |
| 轉(zhuǎn)子間隙發(fā)生變化 | 拆下齒輪經(jīng)清洗后重新裝上并調(diào)整轉(zhuǎn)子之間間隙 | |
| 聯(lián)軸器疲勞損壞 | 更換聯(lián)軸器 | |
| 齒輪疲勞損壞 | 更換齒輪 | |
| 電機燒毀 | 泵腔內(nèi)落入較大異物 | 排除異物 |
| 溢流閥銹死 | 拆開溢流閥清洗后重新裝回 |
2.2.4油擴散泵故障處理
（1）擴散泵工作過程中冷卻水必須保證暢通，停止加熱后必須保證泵工作液已完全冷卻后方可關閉冷卻水。
（2）泵停止工作時，泵內(nèi)應保持真空狀態(tài)，以免泵油劣化。
（3）被抽氣體應是干燥、無腐蝕、無灰塵的氣體。
（4）泵如暫時不用，保管期間應保持真空狀態(tài)，以免泵油污染和各零件腐蝕。并將冷卻水套內(nèi)的剩水吹凈。保存場地的室溫應在10℃～40℃之間。
（5）泵在正常運行時如突然出現(xiàn)性能變壞，應先檢查加熱器是否正常。
（6）泵在長期工作后，性能會逐漸變壞，應定期檢修。
a. 泵油是否減少或氧化，按相應要求加油或更換處理。
b. 零件及泵腔先用航空汽油清洗，然后用絲綢蘸乙醚或丙酮進行擦洗，并置于80℃～100℃溫度下烘干或用電吹風吹干。
c. 處理完后，按順序進行裝配，保持泵芯與泵底垂直與泵腔同心，各級噴嘴間隙要按原要求調(diào)整好。
2.2.5真空釬焊爐的故障處理：
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1．粗抽閥無法開啟 | 1．壓縮空氣壓力是否夠 | 1．要求達到0.4～0.6 Mpa |
| 2．粗抽閥的電磁換向閥不工作 | 2．參照故障3 | |
| 3．高真空閥上的行程開關未壓緊 | 3．調(diào)整行程開關與上面蓋板的位置合適 | |
| 2．電磁換向閥不工作 | 1．接通電無吸合動作 | 1．線圈損壞，更換線圈或更換全電磁閥 |
| 2．工作環(huán)境溫度低 | 2．室溫高于+5℃ | |
| 3．閥體有阻塞 | 3．通過手動—電動檢查清洗閥體，然后注入泵油 | |
| 4．氣源氣壓不足 | 4．達到0.4～0.6 Mpa | |
| 3．前級閥無法開啟 | 1．氣壓不足 | 1．參照故障3 |
| 2．電磁換向閥工作 | 2．參照故障3 | |
| 4．高真空閥無法開啟 | 1．粗抽閥上行程開關未壓緊 | 1．調(diào)整行程開關與上蓋板位置合適 |
| 2．氣源壓力不足 | 2．達到0.4～0.6 Mpa | |
| 3．電磁換向閥 | 3．參照故障3 | |
| 4．真空度不夠（沒達到真空計設定—上限 | 4．復合真空計（工作時）設定不小于5 Pa | |
| 5．前級閥未開 | 5．在一定條件開啟前級閥 | |
| 5．羅茨泵不啟動 | 1．真空電接點壓力表未接觸上 | 1．抽真空，使大圓表黑針到左邊盡頭 |
| 2．延時時間未到 | 2．等待 | |
| 3．空氣開關未合上 | 3．檢查無問題，合上開關 | |
| 6．擴散泵不工作 | 1．加熱時間不夠 | 1． KT—400泵1小時；KT—600泵80分鐘 |
| 2．油污染 | 2．換擴散泵油（大連3號） | |
| 3．真空粗抽不夠高 | 3．真空度在5 Pa以上 | |
| 4．冷卻水不暢通 | 4．清洗泵冷卻水路 | |
| 5．油量不適 | 5．油少加油，油多放掉一些 | |
| 7．充氣系統(tǒng)不工作 | 1．粗抽閥、高真空閥上的行程開關未壓緊 | 1．調(diào)整行程開關和上面蓋板的位置合適 |
| 2．電磁充氣閥不動作 | 2．線圈斷路，更換線圈或者換新電磁閥 | |
| 8．風機不啟動 | 1．電接點壓力表未接觸上 | 1．等充氣壓力達到-0.02 Mpa |
| 2．粗抽閥，高真空閥的行程開關未壓緊 | 2．調(diào)整行程開關和上面蓋板的位置合適 | |
| 3．空氣開關未合上 | 3．檢查無問題，合上開關 | |
| 4．電機損壞 | 4．修理或更換電機 | |
| 9．加熱電流非常不平衡 | 1．加熱電壓接近額定值，電流為零，加熱帶斷 | 1．用鉬絲連接或者更換 |
| 2．加熱帶同壁連接 | 2．用陶瓷件隔斷，墊起 | |
| 3．互感器壞，有電壓，無電流 | 3．更換互感器 | |
| 4．電流表，電壓表壞 | 4．更換表 |
