不銹鋼固溶真空爐
來源：成都新德南光機械設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時間：2019-09-03 |
1.標準結(jié)構(gòu)及其特點
1.1真空爐主機為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由壓力爐體、爐門、加熱室、風冷系統(tǒng)等組成。
1.1.1爐體與爐門、電機罩為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和高壓氣冷時的密封。爐體后部帶有大功率的風冷電機，電機外部帶有電機罩，通有冷卻水。爐體水套外壁厚度8mm，內(nèi)壁厚度12mm。
1.1.2加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺等組成。
*隔熱層為6層石墨軟氈和一層金屬鉬片（0.5mm）。鉬片性能指標：密度10.2g/cm3，熔點2620±10℃，線膨脹系數(shù)（al）20-1000℃為5.8′10-6/K，抗拉強度（sb）590-785MPa.組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼（304）板和角鋼圈組成的加熱室框架上。角鋼圈為6mm厚不銹鋼。前、后蓋裝有固定風門。
* 加熱元件采用三高石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失??；可單獨拆卸，且更換方便。
*石墨噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達到均勻淬火。
* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)，爐床長度要求1200mm，三條爐床。
* 1.1.3氣冷系統(tǒng)：在爐體后部有高壓高速葉輪風機、多級高效銅-銅換熱器和風管導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風機的驅(qū)動下，氣體經(jīng)過高效率的銅-銅換熱器吸進葉輪，經(jīng)過葉輪換向，通過風管導(dǎo)流裝置均勻的從石墨噴管噴向工件，使工件均勻的強制冷卻。形成強制高流率循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。冷卻風機采用變頻器控制，既能降低電機的啟動電流，降低電力線路電壓波動；又可以控制電機的運轉(zhuǎn)速度，達到節(jié)能效果。
1.2真空系統(tǒng)：由H-150滑閥泵、ZJ-600羅茨增壓泵以及真空閥組成的真空機組和裝設(shè)在真空管道上的氣動擋板閥、柔性連接件、電接點壓力表、規(guī)管及其附屬裝置。
由于裝有初級泵和增壓泵，并在泵的選擇上對容器的容積具有充分的儲備，保證了系統(tǒng)迅速的抽空時間。
1.3電控系統(tǒng)由可控硅調(diào)壓器--微處理機組成的溫度程序控制、壓力控制儀和可編程序控制器（PLC）組成的機械動作程序控制兩部分組成，可實現(xiàn)自動化程序控制及手動控制。
1.3.1溫度控制
微處理機型號：3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器
3504系列是英國歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，精度為0.1級，可設(shè)定50條曲線，最大500段，內(nèi)含多組PID參數(shù)，并且具備段或PV對應(yīng)的區(qū)域PID功能，能根據(jù)工藝設(shè)定的多區(qū)域溫度范圍，自動選擇對應(yīng)的PID參數(shù)。偏差等待功能,在高品質(zhì)的熱處理工藝中,可保證進入保溫段的加工時間。
1.3.2記錄儀為無紙記錄議KT504型，精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。
1.3.3測溫熱電偶裝有兩套單支“S”型瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報警。
1.3.4壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要淬火的壓力。（1bar -6bar）控制精度0.005Kpa。
1.3.5可編程序控制器為CP1E-N60，對機械動作進行控制，可實現(xiàn)抽真空、真空閥開閉、加熱、氣冷的壓強等動作的全自動控制。
1.3.6控制柜上設(shè)有15吋觸摸屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護。
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