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金剛石木工刀具的釬焊爐解決方案

來(lái)源：成都新德南光機(jī)械設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時(shí)間：2019-08-19 |

金剛石木工刀具已應(yīng)用非常廣泛！
金剛石復(fù)合片(polycrystalline diamondcompact PDC)作為一種新型復(fù)合材料，其發(fā)展歷史僅有十幾年，但其應(yīng)用范圍已發(fā)展到各行各業(yè)，廣泛地應(yīng)用于地質(zhì)鉆探、非鐵金屬及合金、硬質(zhì)合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領(lǐng)域。
       它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結(jié)而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長(zhǎng)的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質(zhì)合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過(guò)釬焊焊接到各種工具上。
        目前國(guó)內(nèi)外一般都采用超高壓高溫?zé)Y(jié)的方法制造聚晶金剛石-硬質(zhì)合金復(fù)合片。由于它的使用范圍擴(kuò)大，對(duì)其性能的要求提高，因而相應(yīng)的性能檢測(cè)方法也經(jīng)過(guò)了一個(gè)快速的發(fā)展過(guò)程，在檢測(cè)的準(zhǔn)確性和有效性方面都趨于成熟。

下面介紹金剛石木工刀具專用真空釬焊爐和真空釬焊膏！

金剛石（PCD)木工銑刀是硬質(zhì)合金（鎢鋼）銑刀的20—100倍，加工精度可以達(dá)到0.005mm，可以達(dá)到拋光的粗糙度和精度，完全無(wú)需再拋光，加工效率立刻提高10倍以上，特別適合各種成型加工場(chǎng)合、復(fù)雜形體加工，性價(jià)比絕對(duì)高！

一般國(guó)內(nèi)使用傳統(tǒng)的感應(yīng)釬焊或者火焰釬焊的方式。


   【 金剛石木工刀具 】
  【 雕刻刀、鏤銑刀、鑼刀、修邊刀、木線刀、清底刀、圓弧刀、平刀 】
  【金剛石木工刀具】主要用于：木工家具、櫥柜門、衣柜、木門、桌椅、相框、標(biāo)牌木托、木地板、密度板、刨花板、抗倍特板、防火板、多層板、電木板、纖維板、三聚氰胺貼面板、有機(jī)玻璃、亞克力、鑄鋁、石墨、鎢鋼、陶瓷、硬質(zhì)塑料等材質(zhì)的修邊、雕刻、成型加工。金剛石刀具廣泛應(yīng)用于家具、櫥柜、木門等木工加工行業(yè)，耐用性價(jià)比高，刀具壽命提高100倍，耐用12個(gè)月無(wú)需修磨。  
一、超耐用：耐用12個(gè)月無(wú)需修磨，是合金刀具壽命的100倍。
二、超高硬：金剛石刀具硬度8000HV，是合金刀具的120倍。
三、超性價(jià)：每把金剛石刀具可用3-4年，成本降低3倍，效果提高1倍。

現(xiàn)有感應(yīng)和火焰釬焊的方案：

一般國(guó)內(nèi)使用感應(yīng)釬焊或者火焰釬焊的方式。直刀在釬焊的時(shí)候，比較難焊。原因分析如下

1.PCD復(fù)合片比較薄，1.2mm左右。溫度不能過(guò)高，容易過(guò)熱。PCD受損。
也就是釬焊溫度不能太高，不能超760。
2.釬焊一邊完成后，加熱另外一邊，容易導(dǎo)致已釬焊完成的一邊融化。
加熱不均勻，導(dǎo)致釬焊缺陷。

針對(duì)手工感應(yīng)釬焊的痛點(diǎn)，完全可以采用真空爐釬焊金剛石直刀。避免以上問(wèn)題。


一、金剛石木工刀具專用的真空釬焊爐有其極大的優(yōu)勢(shì)：

1.受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱的問(wèn)題。
2.可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，一次可以生產(chǎn)200只以上的刀具;
3.操作方便，更為方便的是，一個(gè)刀具上有多個(gè)刀頭也可同時(shí)焊接;
4.增加強(qiáng)度，保證焊接的一致性。

二、進(jìn)口真空釬焊焊膏


低溫焊膏，由于含活性金屬鈦，不能在空氣中或一般的保護(hù)性氣氛（如氮?dú)猓┲泻?可以在氬氣保護(hù)狀態(tài)釬焊，但要求較高不易成功。含活性釬料鈦，可焊接單晶金剛石，CVD，PCD,PCBN，適用于絕大多PCD的焊接（特別是耐溫在760度以內(nèi)的PCD），對(duì)真空度要求高（10-2Pa）.


金剛石木工刀具專用的真空爐和進(jìn)口低溫焊膏，真空釬焊金剛石PCD木工刀具方案 


真空釬焊工藝：
第一步：涂膏
手工將焊膏涂在焊縫處，將刀頭放置好，利用焊膏的粘性，將刀頭固定在合適的位置。
第二步：進(jìn)爐和升溫
將刀具放入真空爐中，焊接全程保持抽氣狀態(tài);當(dāng)真空度達(dá)到10-2Pa時(shí)，開始升溫，在300度和500度各保溫3分鐘，升到低于固相點(diǎn)20度時(shí)再保溫5分鐘，再升到焊接溫度再保溫5分鐘。此處的溫度和保溫時(shí)間，可根據(jù)各真空爐功率、一次焊接部件數(shù)量及工件的大小等實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
第三步：冷卻
隨爐冷卻，繼續(xù)保持抽氣狀態(tài)，直到爐內(nèi)溫度低于200度時(shí)，才能開爐取件。