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真空鋁釬焊爐技術(shù)簡介

來源：成都新德南光機械設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時間：2014-06-07 |

1、設(shè)備名稱：9915型真空鋁釬焊爐
2、數(shù)量 一臺（套）
3、設(shè)備用途：本設(shè)備主要用于不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、有色金屬等材料的真空鋁釬焊工藝，也適用于工具鋼、模具鋼等合金鋼的退火等金屬材料熱處理及真空燒結(jié)等。
4、供貨范圍：
4.1 設(shè)備供貨范圍：真空鋁釬焊爐 一臺（套）。
4.2 伴隨服務(wù)要求：賣方在按上述供貨范圍提供設(shè)備的同時，提供與之相應(yīng)的、在招標(biāo)文件中規(guī)定的伴隨服務(wù)，包括：技術(shù)資料、軟件、安裝、調(diào)試、現(xiàn)場試運行、技術(shù)支持、技術(shù)協(xié)助、技術(shù)培訓(xùn)等。
5、基本要求
該設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計先進合理，能夠滿足用戶所提供的典型零件的真空釬焊和前述材料淬火等要求。設(shè)備應(yīng)具備國際先進水平的可靠的全自動化控制、監(jiān)控、跟蹤及自診斷等功能。爐子的配套產(chǎn)品和功能元器件具有國際先進水平,能夠適應(yīng)長期、穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)需求。設(shè)備的節(jié)能效果好。
6、主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
6.1 電源電壓： 3相380V±10%
6.2 電源頻率： 50Hz±10%
6.3 爐型及型式： 單室、臥式
6.4 有效加熱區(qū)尺寸： 900×900×1500mm
6.5裝料量： 1200Kg
6.6 額定溫度： 800℃
6.7 爐溫均勻性： ±3℃
6.8 加熱功率： ≥180KW
6.9 控溫精度： ≤±1℃
6.10極限真空度： ≤6×10-4Pa（空爐、冷態(tài)）
6.11壓升率： ≤0.5Pa/h
6.12抽空時間： ≤ 30分鐘（空載從大氣抽到工作真空度,不含擴散泵預(yù)熱時間）
6.13 升溫時間： ≤ 35分鐘（空爐由室溫升至800℃）
6.14最大冷卻氣壓： 2bar（絕對壓力）
7、結(jié)構(gòu)形式
真空鋁釬焊爐為臥式、單室結(jié)構(gòu)，其主體為雙層水冷結(jié)構(gòu)。由爐體、加熱系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控及供電系統(tǒng)組成。
7.1 爐體：本爐整體結(jié)構(gòu)由爐殼、爐門、爐門鎖緊機構(gòu)、爐體支架等組成，爐殼、爐門為雙層水冷結(jié)構(gòu)。爐門鎖緊機構(gòu)采用圓形鎖緊圈結(jié)構(gòu)，避免在充氣過程中爐門自動打開，在爐體上部設(shè)有安全放氣閥，當(dāng)爐內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力時，安全閥自動開啟。
工件由前面爐門打開裝入和取出。中部設(shè)置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。外部設(shè)有液壓裝料車，可以通過裝料車的升降完成材料的裝入和取出。
7.2 加熱系統(tǒng)：由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻帶加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。采用多溫區(qū)閉環(huán)獨立加熱控溫方案。共設(shè)前門、后門、頂面、底面、左側(cè)、右側(cè)六個大區(qū)，共18個小區(qū)。電路與爐體絕緣性能良好，所采用的絕緣元件能防金屬化，又便于拆卸清理更換。爐膽設(shè)有冷卻氣體循環(huán)，均勻冷卻工件，爐膽便于清理。
7.3 外循環(huán)式強制冷卻系統(tǒng)：由離心式風(fēng)機、銅翅片管式熱交換器、高真空擋板閥、氣體循環(huán)風(fēng)道組成。采用上、下交替送風(fēng)方式，使工件均勻冷卻。加熱時由高真空擋板閥將快速冷卻系統(tǒng)與爐體隔離，使快速冷卻系統(tǒng)空間不作為真空系統(tǒng)的負(fù)載，保證爐內(nèi)的工作真空度。
加壓氣冷時，應(yīng)用氣動截止閥自動快速回充氣體，冷氣壓強在0－2bar可調(diào)，以滿足不同工件對冷卻速率的要求。
7.4 真空系統(tǒng)：由國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和合資產(chǎn)品構(gòu)成，包括滑閥泵、羅茨泵、擴散泵、冷阱、高真空閥門、連接管路組成。真空系統(tǒng)與爐體間設(shè)置可拆卸水冷擋板及高真空計，在管路與滑閥泵之間有減震波紋管。
7.5 電控系統(tǒng)：
7.5.1 由溫控儀、可編程序控制器、晶閘管調(diào)壓器、真空計及記錄儀等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。
7.5.2 溫控儀采用智能化儀表，日本導(dǎo)電公司產(chǎn)品，控溫精度不低于±1℃，獨立顯示。
7.5.3 可編程序控制器選用日本歐姆龍公司產(chǎn)品，全面控制設(shè)備的運行，根據(jù)工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現(xiàn)場的反饋信號，提供轉(zhuǎn)換、連鎖、指示及報警信號。除裝卸料外，全過程可自動進行，并備有手動操作系統(tǒng)。
7.5.4 熱電偶：采用雙支鉑銠－鉑熱電偶，一支用于控溫，一支用于記錄和超溫報警；
7.5.5配備專用爐溫均勻性測溫接口、K型鎳鉻-鎳硅熱電偶及測溫架。
7.5.6 真空測量采用數(shù)顯真空計及配套規(guī)管，從測量范圍從大氣到10-6Pa，多點輸出控制，用于過程自動控制和記錄。
7.5.7 記錄儀采用雙筆記錄儀，能同時記錄爐膛溫度、真空度?？蓪崿F(xiàn)溫度和真空度的劃線記錄，測量范圍：根據(jù)需要設(shè)定。
7.5.8 電控柜上有爐子工作狀態(tài)觸摸屏，實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)。
7.5.9具有超溫、斷水安全保護功能，并有聲光報警系統(tǒng)，爐體上應(yīng)有安全閥裝置，應(yīng)有氣壓、真空度、水壓、加熱等互鎖電路。
7.5.10 控制柜內(nèi)應(yīng)有冷卻風(fēng)扇系統(tǒng)，能防震。
7.5.11 通過加熱電源采用低電壓、大電流方式供電，加熱供電采用三區(qū)獨立供電。
7.5.12 有附加真空表、水壓表。
7.6水冷系統(tǒng)：由兩路獨立控制，一路冷卻水對真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極進行冷卻；另一路直接通向換熱器，對工件冷卻。
7.7氣動系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。
7.8充氣系統(tǒng)：由大通徑氣動截止閥、手動截止閥、微調(diào)閥、集氣管道等組成。
8、 設(shè)備主要配置:
8.1 爐體（內(nèi)壁不銹鋼）
8.2 真空系統(tǒng)
8.2.1、油擴散泵（KT-1000）
8.2.2、羅茨泵 (ZJP-1200)
8.2.3、滑閥泵（H-150）
8.2.4、高真空擋板閥
8.2.5、高真空擋板閥
8.2.6、電磁真空帶充氣閥
8.2.7、不銹鋼真空管路
8.2.8、水冷擋板
8.2.9、真空規(guī)管
8.2.10真空計
8.3、加熱室
8.3.1、加熱室殼體(不銹鋼)
8.3.2、保溫屏
8.3.3、加熱器
8.3.4、陶瓷件
8.3.5、水冷銅電極
8.3.6、爐床
8.3.7、料盤 （耐熱合金）
8.4、氣體冷卻循環(huán)系統(tǒng)
8.4.1、水冷電機
8.4.2、離心葉輪
8.4.3、高效熱交換器
8.4.4、風(fēng)道
8.5、充氣系統(tǒng)
8.5.1、氣動截止閥
8.5.2、手動截止閥
8.5.3、充氣管路
8.6、氣源處理系統(tǒng)
8.6.1、氣源處理三聯(lián)件
8.6.2、電磁換向閥
8.6.3、氣動接頭
8.6.4、氣動管路
8.7、水冷系統(tǒng)
8.7.1、不銹鋼球閥
8.7.2、管路
8.7.3、回水箱
8.8、控制系統(tǒng)
8.8.1、溫控表
8.8.2、可編程控制器(日本OMRON公司)
8.8.3、記錄儀(橫河川儀)
8.8.4、觸摸屏
8.8.5、熱電偶
8.8.6、控制柜體
8.8.7、電器元件
8.8.8、電線電纜
8.9、晶閘管調(diào)壓器 180KVA
9、備品備件、專用工具
9.1密封圈 1套
10、提供技術(shù)資料
10.1 標(biāo)注輪廓尺寸的設(shè)備示意總圖與平面布置圖；
10.2 地基條件圖與動力條件圖；
10.3 設(shè)備總圖；
10.4 電控系統(tǒng)原理圖及配線圖；
10.5 設(shè)備維護使用說明書；
10.6 主要配套產(chǎn)品使用說明書；
10.7 氣路及水路原理圖；
10.8 易損件圖紙；
10.9 標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表；
11、出廠前的檢驗與預(yù)驗收
出廠前設(shè)備應(yīng)進行組裝和空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，所有檢驗、試驗和總裝必須有正式的記錄文件。雙方簽署預(yù)驗收報告后才能出廠發(fā)運。出廠預(yù)驗收內(nèi)容按本設(shè)備技術(shù)規(guī)格及要求標(biāo)準(zhǔn)驗收。
12、安裝、調(diào)試及驗收
12.1 本設(shè)備由賣方負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試，在設(shè)備到達(dá)買方項目現(xiàn)場，賣方負(fù)責(zé)調(diào)試完畢，達(dá)到買方正常使用要求。
12.2 驗收工作依據(jù)本設(shè)備技術(shù)規(guī)格及要求標(biāo)準(zhǔn)驗收。
12.3在驗收過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備與技術(shù)文件及后續(xù)合同不符或質(zhì)量不符合要求，買方向賣方提出正式通知，賣方在接到正式通知后應(yīng)在2天內(nèi)處理完畢。由此發(fā)生的費用由賣方承擔(dān)。
12.4 驗收工作完成后，由雙方共同簽署設(shè)備驗收報告。